本次召回范圍內(nèi)的車輛由于供應(yīng)商問題，部分安全氣簾固定螺栓在表面處理過程中產(chǎn)生偏差，可能導(dǎo)致螺栓易斷裂。如果車輛使用了一個或多個有缺陷的螺栓，螺栓斷裂后可能導(dǎo)致行駛中產(chǎn)生異響。如果車輛發(fā)生碰撞，安全氣簾對車上乘員的保護可能低于預(yù)期，存在安全隱患。
首先，召回是由于螺栓表面處理偏差，可能導(dǎo)致螺栓易斷裂。那么我們先看看表面處理會有那些偏差（由于文中沒有說明是那種類型的表面處理，下面考慮常用的表面處理形式）：
1、鍍層厚度不在技術(shù)要求范圍內(nèi)（這個一般不會造成螺栓斷裂）；
2、鹽霧試驗不符合技術(shù)要求（這個一般不會造成螺栓斷裂）；
3、鋅鋁涂覆結(jié)合力不滿足要求（這個一般不會造成螺栓斷裂）；
4、鋅鎳合金鎳和含量不滿足要求（這個一般不會造成螺栓斷裂）；
5、摩擦系數(shù)不合格（如果摩擦系數(shù)低了，還按正常的裝配工藝裝的話，會造成疲勞斷裂）;
6、螺栓采用電鍍工藝，沒有去氫，產(chǎn)生氫脆斷裂；
那么怎么預(yù)防呢？
(1)電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
(2)對彈性緊固件不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
(3)應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機率也較大。
(4)采用有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲氫，減少氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230℃，驅(qū)氫時間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進行，停留時間越短越好。
消除措施
(1)、減少金屬中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼制緊固件的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于hrc32的緊固件進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保零件在酸中浸泡的時間最長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，高強度零件不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
(2)、采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍cr、zn、cd、ni、sn、pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而cu、mo、al、ag、au、w等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。
(3)、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進行回火處理，回火消除應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
(4)、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32hrc的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32hrc的高強度螺栓，鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設(shè)計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風(fēng)險，合理選擇鍍層種類和鍍層厚度.
如何有效檢測氫脆
范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查緊固件氫脆的測試方法：適用于螺栓，螺柱，螺釘，螺母。墊圈定義：
1.氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游離的氫，在承受相應(yīng)等級的拉應(yīng)力并或處于不利于服役條下，鋼緊固件表現(xiàn)為一種脆性的破壞特性。
2.氫脆傾向：如果緊固件由對氫脆敏感的鋼制成，并吸收了氫，其破壞傾向就會增大。3生產(chǎn)批：同一標(biāo)記的，用同一爐線材制造的，在整個連續(xù)周期內(nèi)，采用相同或類似工藝并經(jīng)過相同的熱處理和涂層覆蓋工藝的緊固件數(shù)量。試樣：實驗用的螺栓螺母等應(yīng)來自同一批生產(chǎn)，其工藝應(yīng)一致。試樣以目視觀察，應(yīng)看不見裂縫.使用設(shè)備：實驗板，扭力扳手。預(yù)載荷：平行支持面法。測試程序：一、螺栓、螺釘、螺母或螺柱1在實驗板上安裝5個螺栓或螺釘，使其緊貼實驗板表面..2用適當(dāng)?shù)呐ちΠ馐謹Q緊組合件，直至達到各自的屈服點，擰緊扭矩的加載對象應(yīng)一致，最大擰緊速度20r/min.3記錄5個實驗組合的屈服點分別對應(yīng)的扭矩值。并算出平均值和最大最小值之間的差異，如差值小于平均值的15%，則此平均值作為實驗樣品的擰緊扭踞值。如果差值操過了15%，則應(yīng)將試樣分別擰緊直各自的屈服點。4在實驗板上擰緊規(guī)定的試樣,達到實驗擰緊扭矩，或是符合1-3條規(guī)定的屈服點。注：a實驗時，承受應(yīng)力之未旋合螺紋長度≥1d，且伸出螺母之完整螺紋長度應(yīng)<5pb螺母的實驗與螺栓相同。二：彈簧墊圈1將規(guī)定數(shù)量的試樣，用增墊圈相互隔開，裝到螺紋公稱直徑與其公稱直徑相同的實驗螺栓（錐型彈簧性墊圈應(yīng)成對隔開）2擰緊實驗組合件（螺帽）直至壓平彈簧性墊圈。三：1實驗最少應(yīng)持續(xù)48小時，實驗件應(yīng)每隔24小時重新擰緊一次，并施加到初始實驗擰緊扭矩功載荷。2在實驗結(jié)束前，應(yīng)又一次擰緊實驗件，擰緊前應(yīng)擰退1/2圈，以確認短裂是否發(fā)生在螺紋旋合部件實驗評估：實驗結(jié)束后，在不使用放大鏡的條件下檢查試樣。若無目測可見之裂縫或短裂，則作為合格。注意事項：
1、實驗實施過程中，應(yīng)特別注意有氫脆條件的緊固件試樣可能突然斷裂，從而造成傷害，因此應(yīng)適當(dāng)使用設(shè)備，以免傷害發(fā)生。
2、螺栓、螺釘、螺柱或螺母試樣在實驗前應(yīng)進行潤滑，以提高實驗的可靠性。
3、本實驗的靈敏度應(yīng)取決于實驗的開始時間，所以最好在制造結(jié)束后24小時內(nèi)進行，延長時間將會減少查出氫脆的可能性。
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